Referenzen

Ei oder Henne,
was war zuerst da, bei dieser Druckluftanlage?
Zuerst die Druckluftstation und danach kam der Kompressorraum.
Bei diesem Projekt durften wir die Station und den später erst drumherum zu bauenden Kompressorraum planen.
Ziel war es so klein wie möglich aber mit ausreichend Platz für Servicearbeiten zu konzipieren.
Nicht zuletzt aus diesem Grund ist die Wahl auf 2 Stück drehzahlgeregelte Schraubenkompressoren GA 55 VSD+FF von AtlasCopco mit integrierten Kältetrocknern und UD-Filtern gefallen. Dadurch konnte auch möglichst wenig Installationaufwand realisiert werden.
Der Abluft-Kanal wurde so umgesetzt, dass der Raum nun so klein wie möglich drumherum gebaut werden kann.
Da die Anlage in angemieteten Gebäuden installiert wurde, haben wir die Zu,- und Abluft durch ein großes Fenster realisiert, damit keine baulichen Maßnahmen durchgeführt werden mussten.
Die Station wurde mit 100% Redundanz erstellt, so dass die Kompressoren im Wechsel den Betrieb aufrecht erhalten und der Service bequem während des Betriebs durchgeführt werden kann.
Planung und Umsetzung der kompletten Anlage, inklusive Kanal und Kanalsteuerung wie immer aus einer Hand von Heilos.
Auch die Druckluftverteilung mit AirNet und den Abnahmestellen mit Kunststoff-Grundplatte, Magnetventil, Anfahrventil und Verteiler mit Sicherheitskupplungen durften wir planen und umsetzen.
Vielen Dank an unseren Kunden für das Vertrauen und für den Auftrag dieses schöne Projekt planen und umsetzen zu dürfen.

200 mbar.Die Grundeinstellung der heute in Betrieb genommenen Vakuumanlage.
Die 3 DZS 200 VSD+ aus dem Hause Atlas Copco werden geregelt mittels übergeordneter HEX@GRID Steuerung.
Nun können die drehzahlgeregelten Drehzahnpumpen ihren Betrieb für eine zukunftsweisende Technologie im Reinraum unseres Kunden aufnehmen.
Vakuumtechnik und Installation aus einer Hand.

99,9995%Stickstoff
produziert diese von uns geplante, installierte und betreute Druckluft-Stickstoffanlage von Atlas Copco. Die Installation konnte in den gegebenen Räumlichkeiten dank maßstabsgerechter 3D-Zeichnung mit ausreichend Platz für Servicearbeiten optimal umgesetzt werden.Die Drucklufterzeugung übernimmt ein GA 30 VSD+P mit Aufbereitung durch Kältetrockner FX110, Universalfilter UD110+ und Aktivkohleadsorber QDT95.Den Stickstoff produziert ein NGP100+ N2 Generator, welcher dann mittels Druck-Booster LB10-300 auf 300 Bar verdichtet und im Hochdruck-Flaschenbündel für die Produktion gespeichert und bereit getellt wird.Der Kunde hatte ursprünglich eine Flüssigstickstoffanlage mit über 6000Ltr Fassungsvolumen geplant. Wir konnten Ihn jedoch von unserem kostengünstigeren und effizienteren System überzeugen und durften in Zusammenarbeit mit Atlas Copco dieses tolle Projekt umsetzen.Vielen Dank für das Vertrauen unseres Kunden und an das Atlas Copco Stickstoff-Team für die tolle Zusammenarbeit.

Ölfrei mobil.Wir fetrigen kleine ölfreie Anlagen auf Sicherheitsstandpalette anschluss,- und betriebsfertig montiert und in Betrieb genommen. Diese Anlage geht zu einer Anwendung im Norden Deutschlands. Sie wurde in unserer Werkstatt für Plug and Play inkl. Verbindungsschlauch, Sicherheitskupplung und steckerfertig installiert.Die ölfreie Kolbenkompressor-Anlage von Atlas Copco ist in diesem Fall mit Kältetrockner, Mikrofilter und automatischem Kondensatableiter konfiguriert.

>>> AIRweiterung für die Zukunft <<<
hier sollte ursprünglich eine veraltete GA50VSD in eine neuere Last-Leerlauf-Maschine getauscht werden.Wir durften von Anfang an bei den Planungsgesprächen dabei sein und so kristallisierte sich nach und nach heraus, dass die Bestandsanlage zum Teil bereits viel zu alt und die einzelnen Kompressoren zu klein für den Momentanbedarf und viel zu klein für die Zukunft sind.Aus den Gesprächen und einer zuvor durchgeführten Druckluftbedarfsanalyse konnten wir ein für den Kunden schlüssiges Konzept einer komplett neuen Druckluftstation ausarbeiten, welches letztlich auch zur Umsetzung kam.Heute konnten wir die AIRweiterung für die Zukunft in Betrieb nehmen.Aus dem Altbestand blieben eine GA37VSD und ein geregelter 50KW-Kompressor eines Mitwettbewerbers zu Redundanz,- und Grundlastzwecken bestehen.Ebenso wurde eine übergeordnete Airleader-Steuerung übernommen, in die die neuen Geräte eingebunden wurden.Neu installiert wurden eine drehzahlgeregelte GA110VSD+P welche den momentanen Bedarf komplett alleine abdecken kann und eine GA90+10P für Redundanz und spätere Grundlast. In den nächsten Jahren sollen weitere Verbraucher hinzu kommen, hierfür wurde die neue Station bereits konzipiert.Weiter montiert wurden 2 drehzahlgeregelte Kältetrockner FD760VSD, ebenfalls mit 100% Redundanz.Ein neuer Behälter mit ausreichend dimensionierten Anschlüssen, sowie Vorfilter DD630F, Mikrofilter PD630F, diverse Ableiter und Ölwasser-Trenner OSC355 wurden ebenfalls installiert. Be,-und Entlüftung mit Thermostatregelung ist bei einer solchen Anlage selbstredend, stammt aus unserer Feder und wurde natürlich auch von unseren Technikern Installiert.Die perfekte Verbindung schafft das innovative Rohrleitungssystem AirNet von AtlasCopco in der Dimension 100mm.Vielen Dank an unseren Kunden für das Vertrauen in unser Können und die ausgereifte Technik von AtlasCopco.

Maximale Effizienzauf minimalem Raum.Hier musste eine komplette Druckluftstation auf sehr kleinem Raum realisiert werden.Dank unserer 3D Planung konnten wir die höchst effiziente GA11VSD+ zusammen mit Kältetrockner, Vor,-Mikrofilterkombination, sogar Behälter, Öl-Wasser-Trenner und Abluftkanal mit thermostatgesteuerter Zu,- Ab,- und Umluft auf einem Raum von knapp 7 m2 realisieren.Und das noch mit genügend Platz für Servicearbeiten.Die Druckluftverteilung durften wir ebenfalls umsetzen. Hier kam das Druckluftrohrsystem Airnet, ebenfalls aus dem Haus Atlas Copco zum Einsatz.Ein kniffeliges aber sehr schön umzusetzendes Projekt.
 

WELTPRÄMIERE !!!
Vom 19 bis 20.November wurde auf der Händlertagung von AtlasCopco in Hannover die neueste höchst innovative Baureihe GA110VSD+ bis GA160VSD+ vorgesellt. Diese Maschinen sind in Sachen Energieeffizienz und Serviceaufwand- bzw -freundlichkeit eine neue Dimension in diesem Marktsegment. Wir, die Firma Heilos Druckluft-Technik konnten bereits vor Markteinführung dieser Baureihe 2 Maschinen, eine GA110VSD+P wassergekühlt und eine GA160VSD+P wassergekühlt bei einem unserer Kunden platzieren. Bereits einen Tag nach der Markteinführng auf der Händlertagung, am Mittwoch den 21.11.2018 ist die GA160VSD+ als die weltweit Erste in Betrieb genommen worden. Hierzu waren 3 der maßgeblich an der Entwicklung dieser Baureihe beteiligten Ingenieure vom Herstellerwerk aus Antwerpen und einige Mitarbeiter von Atlas Copco Deutschland angereist, um die Inbetriebnahme zu begleiten. Wie erwartet lief die IBN reibungslos ab und die Maschine hat Ihren Dienst sofort für die laufende Produktion aufgenommen. Die GA110VSD+ wird planmäßig am darauffolgenden Donnerstag ebenfalls als weltweit erste Maschine dieser Größe in Betrieb genommen. Alle Anwesenden und in erster Linie die Mitarbeiter unseres Kunden waren mehr als überzeugt, sich für das richtige Produkt entschieden zu haben. Vielen Dank an Atlas Copco für die tolle Unterstützung an diesem Projekt,
bei dem wir uns technisch sowie energetisch von diversen Mitwettbewerbern stark abheben konnten.

>>>Geduldig AIRwartet<<<
Bei diesem Kunden durften wir für ein neues Werk die komplette neue Druckluftstation sowie die komplette Druckluftverrohrung für die gesamte Produktion planen und umsetzen.Durch einen Baustopp musste der Kunde über ein Jahr von der Auslieferung bis zur Montage Geduld beweisen. Jetzt im Sommer 2019 durften wir die Anlage endlich montieren und in Betrieb nehmen.Obwohl die Geräte über ein Jahr beim Kunden eingelagert werden mussten konnten wir als autorisierter Händlerpartner noch einen 7 Jahres Garantievertrag ComfortAIR mit Atlas Copco abschließen.Die Anlage wurde sowohl bei den Kompressoren als auch bei den Trocknern auf 100% Redundanz ausgelegt.Nun kann er sich entspannt zurück lehnen und seine Prozesssicherheit mit festem Kostenrahmen über 7 Jahre genießen.Mit maximaler SichAIRheit. Ihr Druckluftprofi.Vielen Dank an Atlas Copco für eine seit Jahrzehnten erfolgreiche Zusammenarbeit.

Wir bauen Ihre komplette Druckluftstation auch in einen Container wie hier in unserer Galerie zu sehen. Mehr Informationen finden Sie in unserer Rubrik Druckluft im Container.