Referenzen

Mit Sicherheit gut aufgestellt.
Hier durften wir eine neue Druckluftzentrale für unseren Kunden planen und installieren.
Die Anlage sollte mit 150% Redundanz sowohl bei der Drucklufterzeugung als auch bei Trocknung und Filtration konzipiert werden.
Zum Einsatz kommen hier 3 Stück drehzahlgeregelte Schraubenkompressoren GA75VSD+, 3 Stück drehzahlgeregelte Kältetrockner FD300VSD und 3 Stück Koaleszenzfilter UD300+ (Vor,- und Mikrofilter in einem Gehäuse, mit einem Filterelement).
Darüber eine moderne Grund-Last-Wechsel-Schaltung Equalizer um die Laufzeiten optimal zu verteilen und dabei immer maximale Verfügbarkeit der Anlage zu gewährleisten.
Eine Abluftführung war in diesem Projekt nicht notwendig, da die Kompressoren mit Wasserkühlung versehen sind.
Weiter wurde für einen Teilstrang, welcher mehrere Produktionshallen über Außenleitungen speist, mit einem Adsorptionstrockner BD150+ZP mit Taupunktsteuerung versehen um geforderte Produktionsprozesse mit min -20° Taupunkt zu versorgen und um in der kalten Jahreszeit Kondensatanfall in den Außenleitungen zu verhindern und Frostschutz sicherzustellen.
Verrohrt wurde das ganze System mit dem AirNet Druckluftrohrsystem.
Alle Komponenten stammen aus dem Hause AtlasCopco für die wir
seit über 30 Jahren autosisierter Vertriebs,- und Servicepartner sind.
Vielen Dank an unseren Kunden für das entgegengebrachte Vertrauen in unsere Arbeit und dass wir dieses Projekt gemeinsam umsetzen durften.

Ei oder Henne,
was war zuerst da, bei dieser Druckluftanlage?
Zuerst die Druckluftstation und danach kam der Kompressorraum.
Bei diesem Projekt durften wir die Station und den später erst drumherum zu bauenden Kompressorraum planen.
Ziel war es so klein wie möglich aber mit ausreichend Platz für Servicearbeiten zu konzipieren.
Nicht zuletzt aus diesem Grund ist die Wahl auf 2 Stück drehzahlgeregelte Schraubenkompressoren GA 55 VSD+FF von AtlasCopco mit integrierten Kältetrocknern und UD-Filtern gefallen. Dadurch konnte auch möglichst wenig Installationaufwand realisiert werden.
Der Abluft-Kanal wurde so umgesetzt, dass der Raum nun so klein wie möglich drumherum gebaut werden kann.
Da die Anlage in angemieteten Gebäuden installiert wurde, haben wir die Zu,- und Abluft durch ein großes Fenster realisiert, damit keine baulichen Maßnahmen durchgeführt werden mussten.
Die Station wurde mit 100% Redundanz erstellt, so dass die Kompressoren im Wechsel den Betrieb aufrecht erhalten und der Service bequem während des Betriebs durchgeführt werden kann.
Planung und Umsetzung der kompletten Anlage, inklusive Kanal und Kanalsteuerung wie immer aus einer Hand von Heilos.
Auch die Druckluftverteilung mit AirNet und den Abnahmestellen mit Kunststoff-Grundplatte, Magnetventil, Anfahrventil und Verteiler mit Sicherheitskupplungen durften wir planen und umsetzen.
Vielen Dank an unseren Kunden für das Vertrauen und für den Auftrag dieses schöne Projekt planen und umsetzen zu dürfen.

200 mbar.
Die Grundeinstellung der von uns in Betrieb genommenen Vakuumanlage.
Die 3 DZS 200 VSD+ aus dem Hause Atlas Copco werden geregelt mittels übergeordneter HEX@GRID Steuerung.
Nun können die drehzahlgeregelten Drehzahnpumpen ihren Betrieb für eine zukunftsweisende Technologie im Reinraum unseres Kunden aufnehmen.
Vakuumtechnik, geplant, installiert und im Service betreut aus einer Hand.




99,9995%Stickstoff 
produziert diese von uns geplante, installierte und betreute Druckluft-Stickstoffanlage von Atlas Copco. Die Installation konnte in den gegebenen Räumlichkeiten dank maßstabsgerechter 3D-Zeichnung mit ausreichend Platz für Servicearbeiten optimal umgesetzt werden.Die Drucklufterzeugung übernimmt ein GA 30 VSD+P mit Aufbereitung durch Kältetrockner FX110, Universalfilter UD110+ und Aktivkohleadsorber QDT95.Den Stickstoff produziert ein NGP100+ N2 Generator, welcher dann mittels Druck-Booster LB10-300 auf 300 Bar verdichtet und im Hochdruck-Flaschenbündel für die Produktion gespeichert und bereit getellt wird.Der Kunde hatte ursprünglich eine Flüssigstickstoffanlage mit über 6000Ltr Fassungsvolumen geplant. Wir konnten Ihn jedoch von unserem kostengünstigeren und effizienteren System überzeugen und durften in Zusammenarbeit mit Atlas Copco dieses tolle Projekt umsetzen.Vielen Dank für das Vertrauen unseres Kunden und an das Atlas Copco Stickstoff-Team für die tolle Zusammenarbeit.






Plug & Play AIR
Einstecken, Einschalten, Energie sparen.
Wir rüsten die Einsteiger-VSD-Baureihe und natürlich auch die ungeregelten Kompressoren dieser Baureihe im Leistungsbereich 2 bis 7 KW von Atlas Copco
als steckerfertige Anlagen aus.
Die Anlagen werden in unserer Werkstatt komplett montiert und in Betrieb genommen.
Diese Maschine ist eine kompakte 5 KW-Komplettstation mit:
- VSD-Drehzahlregelung
- Integriertem Kältetrockner
- Angebautem UD-Filter (Vorfilter und Mikrofilter vereint)
- Angebautem QD-Filter (Aktivkohle)
- Angebautem Kondensatableiter am Behälter
- Angebautem Öl-Wasser-Trenner
- integrierte Öl-Heizung und Frostsicherung
Der Kunde kann eine solche Maschine selbst aufstellen und in Betrieb nehmen.
Betrieben werden kann sie dank kompakter Bauweise auch in sehr beengten Aufstellbedingungen.


Ölfrei mobil.
Wir fetrigen kleine ölfreie Anlagen auf Sicherheitsstandpalette anschluss,- und betriebsfertig montiert und in Betrieb genommen. Diese Anlage geht zu einer Anwendung im Norden Deutschlands. Sie wurde in unserer Werkstatt für Plug and Play inkl. Verbindungsschlauch, Sicherheitskupplung und steckerfertig installiert.Die ölfreie Kolbenkompressor-Anlage von Atlas Copco ist in diesem Fall mit Kältetrockner, Mikrofilter und automatischem Kondensatableiter konfiguriert.